传统产业升级“加速器”:新质生产力的三大内在逻辑与四大实践路径

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■ 牛雪妍

传统产业是我国经济的重要组成部分,是现代化产业体系的坚实基底。推动传统产业转型升级,既是主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择,也是提升产业链供应链韧性、推进新型工业化的重要举措。新质生产力以科技创新为主导,以全要素生产率大幅提升为核心标志,是区别于传统经济增长方式和生产力发展路径的先进生产力形态。以新质生产力赋能传统产业转型升级,推动产业从低附加值向高附加值、从规模扩张向质量效益、从要素驱动向创新驱动跃升,实现“老树发新芽”,是重塑产业竞争优势、把握未来竞争主动权的关键所在。

传统产业升级“加速器”:新质生产力的三大内在逻辑与四大实践路径

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新质生产力赋能传统产业转型升级的内在逻辑

关键技术革命性突破驱动生产范式迭代。新质生产力通过数字化、智能化、绿色化技术的革命性突破,推动传统生产方式变革。

一方面,大数据、人工智能等数字技术渗透至生产制造全流程,促使传统产业从经验驱动转向数据驱动、从标准化批量制造转向柔性化定制。

另一方面,新能源、新材料等绿色技术的创新应用,精准破解传统产业高耗能、高排放的发展痛点,通过改进用能结构、优化工艺流程、推广循环生产模式,助力产业突破资源环境约束,实现从“高碳粗放”向“绿色低碳”生产范式转型。

生产要素创新性配置激活产业内生动力。面对传统要素供给约束趋紧与边际收益递减的困境,数据、技术、人才等新型生产要素通过与传统要素创新性配置,推动传统产业结构优化升级。例如,数据要素的深度应用,能够精准捕捉并分析传统生产过程中被忽视的信息,促使传统产业在生产模式、组织形态上全面变革;高端创新人才的集聚,使劳动者的角色从重复性操作者转变为技术研发主导者、智能设备协同管理者、数据分析师等,为传统产业突破技术与管理“天花板”提供智力支持。

产业生态交叉性融合重构价值创造模式。新质生产力通过技术渗透、要素重组与模式创新,打破了传统产业边界,促使不同领域资源跨界流动与高效配置,催生了新业态新模式,拓展产业价值空间。例如,传统产业与信息技术、生物技术等技术结合,发展出智能制造、智慧农业等新业态;传统产业与现代服务业深度融合,推动价值链向研发设计、品牌服务、全生命周期管理等高附加值环节延伸。这种融合不仅重塑了价值创造基本逻辑,更提升了产业核心竞争力,加速传统产业向高质量发展转型。

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新质生产力赋能传统产业转型升级的路径

聚焦高端化,锻造产业竞争新优势。一是强化基础领域创新,围绕基础零部件、基础材料、基础软件等薄弱环节,加强基础研究和原创性、颠覆性技术创新,实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程,通过“揭榜挂帅”等破解传统产业“卡脖子”技术瓶颈,推动产业基础高级化。二是提升高端产品供给能力,引导企业加大新产品研发投入力度,加快产品迭代升级,对标国际先进标准开展质量提升行动,培育一批具有自主知识产权和国际竞争力的“中国制造”高端品牌。三是优化产业结构,实施传统产业焕新工程,支持传统企业深耕细分领域,走“专精特新”发展道路,不断孵化新技术、开拓新赛道、培育新产业,推动传统产业强链延链补链,向高技术、高附加值领域拓展延伸。

聚焦智能化,激发数智赋能新效能。一是加快新型基础设施建设,前瞻布局5G、数据中心、算力中心等数字信息设施,重点推进5G与工业互联网在关键生产环节的融合应用与场景创新,构建支撑海量数据实时传输与处理的云网融合体系。二是实施传统产业数字化、 *** 化、智能化改造,支持龙头企业应用数字孪生、人工智能等技术,建设智能工厂和数字化车间,依托“产业大脑”+“未来工厂”等模式,对钢铁、化工、建材等传统产业进行全链条、全生命周期的数字化改造。三是促进大中小企业融通转型,鼓励链主企业建设一批综合型、特色型、专业型工业互联网平台,向上下游企业开放数据、技术、标准等资源,面向中小企业推广低成本、易部署的“小快轻准”数字化产品和解决方案,带动产业链“链式”转型。

聚焦绿色化,塑造节能降碳新范式。一是构建清洁低碳的能源与生产体系,优化能源结构,发展非化石能源,加强环保材料、节能装备等绿色技术的创新研发与规模化应用,对重点耗能环节实施节能降碳技术改造,推广应用清洁生产工艺。二是健全绿色制造体系,推进钢铁、石化、有色、纺织等行业绿色化改造,推行绿色设计,开发绿色产品,建设绿色工厂,打造绿色供应链,创建绿色制造标杆,构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。三是强化资源高效循环利用,加强尾矿、粉煤灰等大宗固废的综合利用,推广废钢铁、废有色金属等再生资源的精深加工,提升工业固废、废水、废气等副产物的资源化利用水平,实施产业园区循环化改造,建设“无废”园区与企业,实现资源梯级利用与循环流转。

聚焦融合化,构建跨界合作新生态。一是深化产业间融合,推动传统产业与数字经济、新兴产业、现代服务业深度对接,培育平台经济、供应链金融、工业互联网等跨界融合新业态。二是大力发展服务型制造,推广个性化定制、共享制造、总集成总承包等模式,基于工业互联网平台开展远程运维、全生命周期管理等服务,实现从单纯以制造为主向“制造+服务”转型、从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变。三是鼓励技术跨界应用,积极推动人工智能、大数据、区块链等前沿技术与传统产业场景和核心业务流程深度融合,支持企业、高校、科研机构、金融机构等多元主体组建跨行业的技术创新联盟,面向特定场景开展跨领域技术协同研发和产品跨行业交叉应用,推动传统产业提质升级。

(作者单位:河南省社会科学院)